硬质合金的特点
　　硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或:氢气复原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
　　ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，因为硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来阐明硬质含金的结构、特征和使用。
　　ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳构成的金属型碳化物中，因为碳原子半径小，能填充于金属品质的空地中并保存金属原有的晶格方式，构成空隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能持续溶解它的组成元素，直到达到饱满停止。因而，它们的组成能够在必定范围内变化（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变化），化学式不符合化合价规矩。当溶解的碳含量超越某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种方式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。

　　金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其间碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点更高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表明办法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分化，抗氧化才能比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性更好，是一种非常重要的金属型碳化物。但是，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都简单被氧化，能够说这是碳化物的一大缺点。

　　除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空地中，构成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。
        硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
　　硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超越4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有相似的特性，也能够充任硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决议了合金具有极高硬度和耐磨性。
　　粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。

　　制造硬质合金时，选用的质料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。质料按规则组成份额进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充沛混合、破坏，经枯燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再通过枯燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到挨近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时分，硬化相与粘结金属便构成共晶合金。通过冷却，硬化相散布在粘结金属组成的网格里，互相紧密地联络在一起，构成一个结实的全体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的耐性由粘结金属决议，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。