近十年来，跟着高强度钢、高温合金、喷涂资料等难加工金属资料以及非金属资料与合金资料运用的添加，现代刀具已不局限于现在广泛运用的高速钢刀具和硬质合金刀具，超硬资料刀具、涂层刀具与合金资料刀具

刀具资料

刀具的质量取决于刀具的资料(基材)、几许形状和涂层。假如刀具的基材选择不当，即使是选用世界上更好的规划和涂层也发挥不出其功效。基材质量最明显的目标就是晶粒度。一般来说，晶粒度越小的刀具越合适用于高速加工场合。关于高速加工，引荐运用0.5μm或更小的晶粒度。

即便是晶粒度适当也还会存在一些其他的要素影响刀具的质量，这些要素就是硬度和横向断裂强度。关于给定的基材，硬度和横向断裂强度会遭到钴含量的影响。以往为进步硬质合金的耐性，通常是添加Co的含量，所会出的价值则是硬度的降低。现在，这种状况可经过细化晶粒得到补偿，并使硬质合金的抗弯强度得到进步，已到达并超越一般HSS钢的抗弯强度，从而使超细颗粒硬质合金遭到青睐。人们正在逐步改动P类硬质合金适切钢，而K类硬质合金只合适加工铸铁和铝等有色金属的选材习气。细晶粒硬质合金的另一长处是刀具的刃口锋利，特别适用于高速切削粘而韧的资料。

硬质合金刀具资料的开展主要是对细晶粒(1～0.5)和超细晶粒(0.5)硬质合金资料及全体硬质合金刀具的开发，使硬质合金的抗弯强度得到大大进步，可代替高速钢制作小规范钻头、立铣刀和丝锥等量大面广的通用刀具，其切削速度和刀具寿数也远远超越了高速钢。

每把用于高速加工的刀具都有三个重要特性：精度、刚度和运用寿数。在模具工业中，模具制作商们假如不想在钳工工序上花费很多时刻，就要高度重视每一把球头铣刀的精度。对腔体进行钳工修正需求很多的返工时刻，很简单就会把盈余变成亏本。因而，模具制作商们要清楚地认识到：买一把高精度的刀具要多付一些钱，但与钳工的额定工作时刻及作废的刀具设备比较，这项投入底子就算不得什么。

高速切削形式下，关于加工的要求使得刀具及其耐受径向、轴向力的能力变得十分重要。传统端铣刀，其芯部直径厚度大约为整个刀具直径的50%，芯部直径与沟槽的齿槽深度成正比。在碳钢的规范铣削操作中，这一规划运用杰出，但在对D2和H13之类模具钢进行高速加工时，这种规划的刚性就不够了。锻模/铸模加工所用的端铣刀有必要选用浅一些的齿槽，以支撑更厚的芯部直径。高速切削方法要求切削深度不超越刀具直径的10%，与传统加工方法比较所需的容屑空间小得多，所以能够献身齿槽深度将芯部直径加厚。

具涂层

高速切削与传加工方法比较发生的热量较少，可是切断的温度也更稳定。因而，需求更先进的PVD涂层来支撑刀刃。在大多数加工运用场合，像TiN、TiCN以及单层的TiAlN这样的规范涂层现已能满意运用。但在高速加工方法下，要想到达令人满意的刀具寿数，涂层和刀具有必要满意更高的要求。与硬质合金基材类似，刀具的不同涂层在肉眼看来往往没什么差异，但在显微镜下则大不相同，仅是TiAlN的变种就多不胜数。和硬质合金基材类似，决议涂层之间差异的还有工艺。事实上，工艺已遭到人们越来越多的重视，有些涂层的专业生产厂家乃至还为其工艺申报了专利，以避免竞争对手的拷贝。

从加工的角度来看，实验现已证明高速加工场合下多层涂层最为抱负。多层涂层的每一层中都融入了其它专利成分，避免涂层中的切屑穿透悉数涂层刺入基材外表，而将它们偏转到相邻的层。所以与惯例的单层PVD涂层比较，多涂层的刀具寿数会得到明显进步。

关于高速加工人们常常有一个错误的概念，就是以为机床是高速加工生产中的更大出资。实际上在机床的整个运用周期里，运用厂家在切削刀具上的投入要远远超越机床自身的费用。因而，要真实完本钱钱更低化和赢利空间的更大化，就有必要选用先进适用的刀具。

优质的切削刀具具有更坚固的基材、特别规划的几许形状和更有用的维护涂层，进步了刀具的运用寿数和外表光洁度。更高的质量规范添加了终端客户的初始出资，但是所换来的是机加工时刻的大大缩短。企业在取得较短生产周期的一起其产质量量也具有了可重复性，操作者完全能够让机床自行工作。因而，要想在刀具上节约本钱并非什么聪明之举。正本应当着重的是生产上的长时间节约，却往往把注意力会集在了对初始本钱(刀具)的节约上。所以，假如添加对刀具设备的初度出资能够完成生产本钱的更低化，终究人们仍是能经过进步生产率取得更大的赢利。