硬质合金作为工业的牙齿，是以一种或者多种难熔金属的碳化物（WC、TiC等）作为硬质相，用过渡族金属（Co等）作为黏结相，采用粉末冶金技术制备生产的多相材料。作为切削硬质合金刀具用途的，常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的黏结相有Co、Ni、Fe等。硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量。硬质合金具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、线膨胀系数小等优点，在众多的工业生产加工作业中广泛应用，是更优良的工具材料之一。

　　按照物理学的相关参数来分析，硬质合金力学性能主要表现在以下几个方面：

　　1.抗弯强度

　　硬质合金的抗弯强度比高速钢低，即使是抗弯强度较高的YG8硬质合金其抗弯强度也只有高速钢的一半左右。硬质合金中钴含量越高，其强度也越高。钴含量相同，WC-TiC-Co合金的抗弯强度随着TiC含量的增加而降低。除了碳化物的种类之外，WC晶粒的大小也对硬质合金的强度有影响。粗晶硬质合金的抗弯强度高于中晶粒硬质合金。

　　2.抗压强度

　　硬质合金的抗压强度很高，能够比高速钢高30%-50%,约为3500-5600MPa,热等静压产品可达6000MPa.硬质合金的抗压强度与钴含量有关，钴含量5%时抗压强度更大。细晶粒硬质合金的抗压强度大于粗晶粒。YT类硬质合金的抗压强度低于YG类硬质合金，随着TiC含量的增加而降低。添加少量的TaC、NbC、VC等能够细化WC晶粒，从而提高抗压强度。

　　由于硬质合金的抗压强度大大高于抗弯强度，所以在设计刀具结构和选择硬质合金刀片时，应尽量使刀头处于压应力状态，而少受弯曲力矩

　　按照物理学的相关参数来分析，硬质合金力学性能主要表现在以下几个方面：

　　1.抗弯强度

　　硬质合金的抗弯强度比高速钢低，即使是抗弯强度较高的YG8硬质合金其抗弯强度也只有高速钢的一半左右。硬质合金中钴含量越高，其强度也越高。钴含量相同，WC-TiC-Co合金的抗弯强度随着TiC含量的增加而降低。除了碳化物的种类之外，WC晶粒的大小也对硬质合金的强度有影响。粗晶硬质合金的抗弯强度高于中晶粒硬质合金。

　　2.抗压强度

　　硬质合金的抗压强度很高，能够比高速钢高30%-50%,约为3500-5600MPa,热等静压产品可达6000MPa.硬质合金的抗压强度与钴含量有关，钴含量5%时抗压强度更大。细晶粒硬质合金的抗压强度大于粗晶粒。YT类硬质合金的抗压强度低于YG类硬质合金，随着TiC含量的增加而降低。添加少量的TaC、NbC、VC等能够细化WC晶粒，从而提高抗压强度。

　　由于硬质合金的抗压强度大大高于抗弯强度，所以在设计刀具结构和选择硬质合金刀片时，应尽量使刀头处于压应力状态，而少受弯曲力矩。